铜套夹渣是指在铜套内部或表面形状不规则的孔眼，里面全部或部分充塞着渣，有的渣聚积在个别部位，也有尺寸微小，高度分散在铸件所有部位，统称为夹渣。夹渣严重影响铸件加工后成品的外表粗糙度，铜套加工强度，铜套的制造精度耐磨性等。
铜套夹渣的产生原因为熔渣或合金元素的氧化物进入铸型所到致，主要为以下几点：1，熔炼合金时加料顺序不对，只是生成大量难除氧化物，如二氧化硅，氧化锡，氧化铝等。
2，脱氧不彻底3，浇铸系统设计不合理或浇铸工艺未控制好，铜套加工造成铜液喷溅或紊流，浇铸时产生二次氧化。
4，熔渣清除不干净，由浇包卷入铸型。
5，浇铸系统撇渣能力低。
6，浇铸温度过低，熔渣浮不上来。
夹渣的防止方法：1，严格按照合理的加料顺序加料，如加铝或硅成分前，铜液需要先进行脱氧处理，铜套加工或在加入具有脱氧作用而又较容易由铜液出去氧化物的合金成分之后加入，如锌锰等。
2，铜套的制造精度进行精炼处理。
3，在较高的过热温度下脱氧，并仔细搅拌。
4，浇铸时液流要短，采用底注，过滤网，开放式浇口，避免二次氧化。
5，铜套,铜套加工,铜套铸造,铜套厂家-河间市铜套制品有限公司限制回炉料的用量，严格执行熔炼工艺。铜套也被称为铜轴承，它是滑动转动机械当中使用的一种减少摩擦同时又要传动推力和起到支持固定作用的部件。铜套需给油润滑轴承。铜套也是各种铜合金制作用来机械部位润滑。以下是我们根据二十多年的加工铸造经验对铜套材质选择的简单介绍，希望对您选择铜套材质时有所帮助。
ZHAl66-6-3-2(ZCuZn25Al6Fe3Mn3)铝黄铜；为耐磨合金，具有高的强度，硬度和耐磨性，耐蚀性也较好，但有腐蚀破裂倾向，塑性较差。为铸造黄铜的移植品种。用于重负荷下工作底吹炉铜轴瓦；可作铝青铜QA110-4-4的代品。
ZQAl10-3-1.5(ZQAl10Fe3Ni1.5)铝青铜；为含铁，锰元素的铝青铜。具有高的强度和耐磨性，经淬火，回火后可提高因故的，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性，在大气，淡水和海水中抗蚀性很好，切削性尚可，可焊接，不易钎焊，热态下压力加工性良好。用于制作高温条件下工作的耐磨轴套和各种铜套，铜轴瓦加工，回转窑拖轮铜轴瓦等。
ZQAl10-4-4(ZCuAl10Fe4Ni4)铝青铜；为含铁，镍元素的铝青铜。属于高强度耐热青铜，高温（400℃）下力学性能稳定，有良好的减摩性，在大气，淡水和海水中抗蚀性很好，热态下压力加工性良好，可热处理强化，可焊接，不易钎焊，切削性尚好。用于高强度的称重铜套和高温下（400℃）工作的阳极炉铜套，例如轧机铜滑板等以及其它各种工况条件差而重要的运转部位铜套。
ZQAl9-4(ZCuAl10Fe3)铝青铜；为含铁的铝青铜。各项性能同QAl10Fe3。具有高的强度和减摩性，良好的耐蚀性，热态下压力加工性良好，可电焊和气焊，但钎焊性不好，可用作高锡耐磨青铜的代用品。用于制作在高负荷下工作的硫化机铜套，汽轮机轴套，轧机压下螺母等，也用于制作双金属耐磨零件。铜套位于轴之上，是起轴承作用的，也叫滑动轴承，是在滑动摩擦下工作的轴承，相对轴是转动的，一般需要辅助有润滑系统工作。滑动轴承工作平稳，可靠，无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。
铜套可长时间在无油润滑或少油条件下工作，自润滑性能好。铜套更适合于重载低速工况条件，具有很好的耐磨性和极低的摩擦系数。铜套适合于往复，旋转，摇摆和间歇运动等油膜难以形成的场合。铜套具有耐腐蚀和抗化学性。铜套适用于-40℃～＋300℃，免维护，使用寿命长。
离心铸造铜套是将液体铜注入高速旋转的铸型内，使铜液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心力使液体铜在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体铜中气体和夹杂物的排除；影响铜液的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
我厂生产的铜套，石墨铜套的主要材质有黄铜，高力黄铜，铝青铜，锡青铜，锌基合金等有色金属。以下是锡青铜的简单介绍：锡青铜：锡青铜是由锡为主加元素的铜锡合金，含锡量一般在3～14%之间。锡青铜的耐磨性 耐蚀性很好，适用于 齿轮 涡轮 轴承。
锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造铜套﹑蜗轮﹑齿轮等具有高弹性极限，弹性模量，良好的耐磨与耐蚀性能，适用于制造各种弹性元件耐蚀，耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。
