砂型铸造是铜套铸造工艺的一种。在生产中，为了获得合格的铸件，降低生产成本，那么了解铸造常用的型砂种类及配制好的型砂应具备的性能很重要。型砂按一定比例混合后，应具有以下性能：铜套型砂可分为石英砂，镁砂，铝青铜铜套橄榄石砂，铜套要有合理的铸造锆英石砂，石灰石砂，黏土砂，水玻璃砂，树脂砂，油砂等。
1.良好的成型性;2.足够的温度;3.一定的透气性;4.较小的吸湿性;5.较低的发气量;6.较高的耐火度;7.较好的退让性，溃散性和耐用性。
铜套所采用的型砂均要满足一定的性能要求。性能主要包括：水分，紧实率，透气性，铝青铜铜套变形量，破碎指数，有效粘度含量，有效煤粉含量等。
型砂性能对铜套的质量有着重要的影响，配比合理的型砂可以有效提高铸件的质量，减少生产时的工作量，所以我们应该更多的去了解有关于型砂的知识，这样能够帮助我们生产出合格的铸件。 铜套铸造过程中，浇不足多半发生在制造复杂的薄壁零件的情况下，产生的原因有很多方面，铝青铜铜套比如说铜套铸造时金属的浇注温度太低，浇注过分缓慢以致型中的金属过冷，铜套要有合理的铸造所以不能充满铸型;由于金属中的有害杂质，溶解气体及非金属等含量增多，致使金属的流动性不足。
铜套另外，铜套铸造中浇不足与浇注系统的尺寸不正确或发生破坏，致使金属液不能通畅地流入型腔;浇注用的包中的金属量不够或浇注时金属流发生中断;铸型发生漏箱，不能在短时间内堵塞住而造成残缺;当采用金属型时，预热温度不足，致使金属特别是浇道中的金属液过冷。铜套铸造具有良好的表面光泽，铜套,铜套加工,铜套铸造,铜套厂家-河间市铜套制品有限公司在大气以及谈水中具有良好的耐腐蚀性能，所以在民用器皿制造中，具有广泛的用途。
纯铜在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铜套在化学工业中也有一定的用途。纯铜及铜合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等。
铜套铸造具有良好的铸造性能，由于熔点较低，所以广泛的采用金属型以及压力铸造等铸造方法，这样就可以提高其铸件的内在质量，其尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铜套的变形是由铸造应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符因此的。
其原因简单说来是因上下厚薄相差较大，降温时所造成的温差也很大。薄的降温很快，收缩也较厚的先快，由于梁是上下相连的整体，使得厚的除了自己部分因温度下降而收缩外，还因受到薄的压缩作用而加大了收缩量;相反，薄的收缩时减少了收缩量，结果造成厚的收缩量大于薄的收缩量，造成铜套假想线所示的弯曲，并且梁内残留有较大的热应力。 铜套作为机器装备中的一个重要零部件，它的产品在进行直接使用的过程当中将有更高要求，如果把铜铸造用于铜套上的话，那么基本上就是在运用甩带机的同时，要保障现有的实际使用效果，在机器设备进行实际使用的过程当中，要保障设备的正常运转，同时要保障产品自身的质量，铜铸造的铜套所接纳的材料全部都是离心设计，而且要在表面进行压铸，从表面的色彩上来看，基本上都是以青色为主，因此这种设备相对于其他的设备来说还是有更多优势。
铜套铜铸造用于铜套究竟有什么样的优势?耐磨性把铜铸造用于铜套能够呈现出良好的耐磨性，这些材质的耐磨性能够从各个不同方面体现出来，与此同时，因为里面的零部件构造上是非常缜密的，不会发现有太松懈的情况，这里没有气孔和沙眼，从表面上来看，整个设备在进行使用的时候是非常亮堂的，而且他们的色彩相对分明。
侵蚀性铜铸造用做铜套，另外的一个特点就是防腐蚀，侵蚀性也是他们表现出来的一种特性，在运用的过程当中，一般情况下不会出现咬死的现象，但是一旦出现这些现象的话，那么会对自身设备产生影响，而铜铸造应用于铜套。相对于稀硫酸来说要好很多，起码能够抵抗侵蚀。
